Injap NDT
Gambaran keseluruhan pengesanan kerosakan
1. NDT merujuk kepada kaedah pengujian bahan atau benda kerja yang tidak merosakkan atau mempengaruhi prestasi atau penggunaan masa depan mereka.
2. NDT dapat menemui kecacatan pada bahagian dalam dan permukaan bahan atau benda kerja, mengukur ciri-ciri geometri dan dimensi benda kerja, dan menentukan komposisi dalaman, struktur, sifat fizikal dan keadaan bahan atau benda kerja.
3. NDT dapat diterapkan pada reka bentuk produk, pemilihan bahan, pemrosesan dan pembuatan, pemeriksaan produk jadi, pemeriksaan dalam perkhidmatan (penyelenggaraan), dan lain-lain, dan dapat memainkan peranan optimal antara pengendalian kualiti dan pengurangan kos. NDT juga membantu memastikan operasi selamat dan / atau penggunaan produk yang berkesan.
Jenis kaedah NDT
1. NDT merangkumi banyak kaedah yang dapat diaplikasikan dengan berkesan. Menurut prinsip fizikal atau objek dan tujuan ujian yang berbeza, NDT boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah berikut:
a) Kaedah sinaran:
—— Ujian radiografi sinar-X dan sinar gamma;
—— Pengujian radiografi;
--— Ujian tomografi yang dikira;
- Pengujian radiografi Neutron.
b) Kaedah akustik:
—— Ujian ultrasonik;
—— Ujian pelepasan akustik;
- Pengujian akustik elektromagnetik.
c) Kaedah elektromagnetik:
- Pengujian semasa Eddy;
- Pengujian kebocoran aliran.
d) Kaedah permukaan:
—— Ujian zarah magnet;
--— Ujian penembusan cecair;
—— Ujian visual.
e) Kaedah kebocoran:
—— Ujian yang lemah.
f) Kaedah inframerah:
- Pengujian terma inframerah.
Catatan: kaedah NDT baru dapat dikembangkan dan digunakan pada bila-bila masa, jadi kaedah NDT lain tidak dikecualikan.
2. Kaedah NDT konvensional merujuk kepada kaedah NDT yang banyak digunakan dan matang pada masa ini. Mereka adalah ujian radiografi (RT), ujian ultrasonik (UT), ujian arus eddy (ET), ujian partikel magnetik (MT) dan ujian penembusan (PT).
